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单螺杆挤出机螺杆的分类与选择
浏览: 发布日期:2016-12-30

            
单螺杆挤出机系统:
挤出机挤压系统包括螺杆机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。

 

螺杆:是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐磨耐腐蚀的合金钢制成。

螺杆的基本型式及主要参数     

     一般螺杆分为三段即加料段,压缩段,均化段。      

     加料段——底经较小,主要作用是输送原料给后段,因此主要是输送能力问题,参数(L1h1),h1=012014D      

     压缩段——底经变化,主要作用是压实、熔融物料,建立压力。参数压缩比ε=h1h3L2。准确应以渐变度A=h1h3)/L2     

     均化段(计量段)——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数(L3h3),h3=005007D        

     LD长径比LD与转速n,是螺杆塑化能力及效果的重要因素,LD大则物料在机筒里停留时间长,有利于塑化,同时压力流、漏流减少,提高了塑化能力,同时对温度分布要求较高的物料有利,但大之后,对制造装配使用上又有负面影响,一般LD为(1842),但目前有加大的趋势。      

     螺距S,螺旋升角φ=πDtgφ,一般D=S,则φ=17°40′  φ对塑化能力有影响,一般来说φ大一些则输送速度快一些,因此,物料形状不同,其φ也有变化。粉料可取φ=25°左右,圆柱料φ=17°左右,方块料φ=15°左右,但φ的不同,对加工而言,也比较困难,所以一般φ17°40′      

     棱宽e,对粘度小的物料而言,e尽量取大一些,太小易漏流,但太大会增加动力消耗,易过热,e=0.080.12D           

     下面就几种专用螺杆的设计结合其物料特性作简单介绍:      

     一.PC料(聚碳酸酯)      

     非结晶性塑料,无明显熔点,玻璃化温度140°150,熔融温度215225,成型温度250320      

     粘度大,对温度较敏感,在正常加工温度范围内热稳定性较好,300长时停留基本不分解,超过340开始分解,粘度受剪切速率影响较小。      

     吸水性强      

     参数选定:      

     aLD针对其热稳定性好,粘度大的特性,为提高塑化效果尽量选取大的长径比,金韦尔取38      

     由于其融熔温度范围较宽,压缩可较长,故采用渐变型螺杆L1=30%全长,L2=46%全长。      

     b.压缩比ε 由渐变度A需与熔融速率相适应,但目前融熔速率还无法计算得出,根据PC225融化至320之间可加工的特性,其渐变度A值可相对取中等偏上的值,L2较大的情况下,普通渐变型螺杆ε=23,金韦尔取26      

     c.因其粘度高,吸水性强,故在均化段之前,压缩段之后于螺杆上加混炼结构,以加强固体床解体,同时,可使其中夹带的水份变成气体逸出。      

     d.其它参数如esφ以及与机筒的间隙都可与其它普通螺杆相同。      

    二.PMMA(有机玻璃)      

     玻璃化温度105,熔融温度大于160,分解温度270,成型温度范围很宽。      

     粘度大,流动性差,热稳定性较好。      

     吸水性较强。      

     参数选择      

     aLD选取长径比为3542的渐变型螺杆,视其制品成型的精度要求一般L1=40%, L2=40%。      

     b.压缩比ε ,一般选取2326      

     c.针对其有一定亲水性,故在螺杆的前端采用混炼环结构。      

     d.其它参数一般可按通用螺杆设计,与机筒间隙不可太小。     

    三.PA(尼龙)      

     结晶性塑料,种类较多,种类不一样,其熔点也不一样,且熔点范围窄,一般所用PA66其熔点为260265      

     粘度低,流动性好,有比较明显的熔点,热稳定性差。      

     吸水性一般。      

     参数选择      

     aLD选取长径比1820的突变型螺杆。      

     b.压缩比,一般选取335,其中防止过热分解h3=007008D      

     c.因其粘度低,故止逆环处与机筒间隙应尽量小,约005mm,螺杆与机筒间隙约008mm     

     d.其它参数、可按通用螺杆设计。      

    四.PET(聚酯)      

     熔点250260,吹塑级PET则成型温度较广一点,大约255290      

     吹塑级PET粘度较高,温度对粘度影响大,热稳定性差。      

     参数选择      

     LD一般取32,三段分布L1=50%-55%,L2=20%。      

     采用低剪切、低压缩比的螺杆,压缩比ε ,一般取182,同时剪切过热导致变色或不透明h3=009D      

     螺杆前端不设混炼环,以防过热,藏料。      

     因这种材料对温度较敏感,而一般厂家多用回收料,为提高产量,金韦尔采用的是低剪切螺杆,所以可适当提高马达转速,以达到目的。同时在使用回收料方面(大部分为片料),本厂根据实际情况,为加大加料段的输送能力,也采取了加大落料口径在机筒里开槽等方式,取得了比较好的效果。      

    五.PVC(聚氯乙烯)      

     热敏性物料,一般分为硬质和软质,其区别在于原料中加入增塑剂的多少,少于10%的为硬质,多于30%为软质。      

     无明显熔点,60变软,100150粘弹态,140时熔融,同时分解,170分解迅速,软化点接近于分解点,分解释放于HC1气体。      

     热稳定性差,温度、时间都会导致分解,流动性差。      

     设计原则a.温度控制严格,螺杆设计尽量要低剪切,防止过热。      

     b螺杆、机筒要防腐蚀。      

     c.挤出工艺温度需严格控制。      

     一般讲,螺杆参数为LD=2042h3=007Dε =16L1=40%,L2=40%。   分离型螺杆,此种螺杆对硬质PVC较适合,而且为配合温控,加料段螺杆内部加冷却水或油孔,机筒外加冷水或油槽,温度控制精度±1左右。

 

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